Phosphate de triphényle CAS 115-86-6 TPP

1. Ignifugation efficace

• Mécanisme en phase gazeuse : Le TPP agit principalement en phase gazeuse. Chauffé, il se décompose pour former des radicaux PO·, qui neutralisent les radicaux H· et OH· hautement réactifs responsables de la propagation du cycle de combustion, éteignant ainsi efficacement la flamme.

• Effet synergique : Il agit souvent bien en combinaison avec d'autres retardateurs de flamme (par exemple, ceux à base d'azote) pour améliorer l'efficacité globale du retardateur de flamme.

2. Excellentes performances de plastification

Le TPP est un plastifiant solvatant efficace. Il réduit efficacement la température de transition vitreuse des polymères, augmentant ainsi leur flexibilité, leur aptitude à la mise en œuvre et leur allongement.

• Il présente un pouvoir solvant exceptionnel pour les esters de cellulose comme la nitrocellulose et l'acétate de cellulose, ce qui permet d'obtenir des films d'une grande clarté et aux bonnes propriétés mécaniques.

3. Bonne stabilité thermique et chimique

• Le TPP offre une bonne stabilité thermique, ce qui le rend adapté à de nombreuses techniques de transformation des plastiques nécessitant des températures modérées à élevées.

• Il est chimiquement stable et ne réagit généralement pas de manière négative avec les matrices polymères hôtes.

4. Faible volatilité

• Comparé à de nombreux plastifiants phtalates courants, le TPP présente une faible volatilité. Ceci contribue à préserver les propriétés des produits finis dans le temps en réduisant les pertes dues à l'évaporation, qui peuvent entraîner une fragilisation.

5. Rapport coût-efficacité

• En tant que produit chimique de base bien établi, doté de procédés de production stables, le TPP est une option compétitive en termes de coûts, offrant un excellent rapport qualité-prix.

1. En tant que retardateur de flamme (Application principale)

• Plastiques techniques : Largement utilisés dans les alliages PC/ABS, l'oxyde de polyphénylène modifié (PPO) et les résines phénoliques pour assurer la résistance au feu des boîtiers électroniques (par exemple, boîtiers d'ordinateurs portables, pièces d'imprimantes), des connecteurs et des composants, contribuant souvent à l'obtention d'une classification UL94 V-0.

• Polymères et caoutchouc : Utilisés dans le PVC, la mousse de polyuréthane (PU) et diverses applications en caoutchouc telles que les revêtements de fils et de câbles, les bandes transporteuses et les tuyaux miniers pour améliorer la sécurité incendie.

2. En tant que plastifiant

• Plastiques cellulosiques : Ce plastifiant classique et performant est utilisé pour la nitrocellulose (CN) et l’acétate de cellulose. Il sert à la fabrication de produits tels que les montures de lunettes, les manches d’outils, les jouets et les films, leur conférant transparence, robustesse et une bonne résistance à l’eau.

• PVC et autres polymères : Également utilisé comme plastifiant pour le PVC, notamment dans les applications nécessitant une faible volatilité et une certaine résistance au feu intrinsèque.

3. Autres applications spécialisées

• Solvant et agent d'extraction : utilisé comme solvant pour l'extraction de métaux rares et comme milieu réactionnel en synthèse organique.

• Intermédiaire chimique : agit comme intermédiaire clé dans la synthèse d'autres dérivés d'esters de phosphate.

• Adhésifs et revêtements : incorporé comme additif pour améliorer la flexibilité des adhésifs ou pour conférer des propriétés ignifuges aux revêtements.