Bisphénol A diphosphate CAS 5945-33-5 BDP

1. Haute efficacité (retardateur de flamme) :

Le BDP agit principalement par un mécanisme en phase gazeuse. Chauffé, il se décompose pour former des radicaux PO·, qui neutralisent les radicaux H· et OH· propageant le cycle de combustion en phase gazeuse, éteignant ainsi efficacement la flamme.

◦ Il présente d'excellentes performances en matière de résistance au feu dans divers mélanges de plastiques techniques.

2. Sans halogène et conforme aux normes environnementales :

◦ En tant que solution sans halogène, le BDP aide les fabricants à respecter les réglementations environnementales strictes et les exigences du marché en matière de produits plus sûrs et plus durables (par exemple, la directive européenne RoHS, REACH et diverses normes en matière d'électronique verte).

◦ Contrairement à certains retardateurs de flamme bromés, il ne produit pas de fumée noire corrosive ou dense ni de dioxines et de furanes toxiques lors de la combustion.

3. Excellente stabilité thermique :

Le BDP possède une température de décomposition thermique élevée, ce qui le rend adapté à la transformation des plastiques techniques à haute température (généralement jusqu'à 300 °C et plus). Ceci minimise la dégradation et le jaunissement lors du moulage par injection ou de l'extrusion.

4. Bonne compatibilité et maintien des propriétés mécaniques :

◦ Il présente une bonne compatibilité avec les matrices polymères comme le PC, l'ABS et leurs mélanges.

Le BDP est un liquide qui peut agir comme plastifiant. Bien qu'il puisse légèrement réduire la température de fléchissement sous charge (HDT) et le module d'Young, il contribue généralement à maintenir une meilleure résistance aux chocs et un meilleur allongement que certaines alternatives solides. L'équilibre global des propriétés mécaniques est souvent supérieur.

5. Faible volatilité et bonne durabilité :

Grâce à sa masse moléculaire élevée et à sa faible pression de vapeur, le BDP présente une faible volatilité. Ceci minimise les problèmes de dépôt lors de la transformation et garantit une protection ignifuge durable, car l'additif ne migre ni ne s'évapore facilement du produit fini.

6. Propriétés électriques :

◦ Il a un impact négatif minimal sur les propriétés d'isolation électrique des polymères, ce qui le rend idéal pour les applications électriques et électroniques (E&E).

1. Alliages PC/ABS :

   • Il s'agit de l'application la plus importante du BDP. Les mélanges PC/ABS sont largement utilisés dans les boîtiers électroniques, et le BDP est le retardateur de flamme de référence pour atteindre la classification UL94 V-0 (généralement à une épaisseur de 1,5 mm ou 2,0 mm) tout en conservant une bonne aptitude au traitement et de bonnes performances mécaniques.

   • Applications typiques : écrans d’ordinateur, boîtiers d’ordinateurs portables, composants d’imprimantes et de photocopieurs, cadres de téléviseurs.

2. Mélanges d'oxyde de polyphénylène et de polystyrène choc (PPO/HIPS) :

   • Le BDP est très efficace dans ces mélanges, qui sont utilisés pour les boîtiers électroniques de grande taille et de forme complexe.

   • Applications typiques : panneaux arrière de téléviseurs, boîtiers de gros appareils électroménagers, boîtiers de machines de bureau.

3. Polycarbonate (PC) :

   • Bien que d'autres retardateurs de flamme soient également utilisés dans le PC pur, le BDP peut être employé, souvent en combinaison avec d'autres synergistes, pour assurer une résistance au feu.

4. Autres polymères :

   • Il peut également être utilisé dans certains polyesters thermoplastiques (comme le PBT) et polyuréthanes, bien que son utilisation dans ces matériaux soit moins courante que dans le PC/ABS et le PPO/HIPS.