Samreal® 1,4-butanediol diméthacrylate 1,4-bddma CAS no: 2082-81-7

1. Bifonctionnel à haute réactivité — Les deux extrémités possèdent une structure d'acrylate de méthyle. La densité de réticulation par polymérisation radicalaire est élevée. La vitesse de polymérisation est plus de 40 % plus rapide que celle des monomères monofonctionnels, ce qui permet de réduire considérablement le temps de polymérisation UV/peroxyde.

2. Faible viscosité et capacité de dilution élevée — À 25 °C, la viscosité est d'environ 5 à 10 mPa·s, bien inférieure à celle du DEGDMA et du TEGDMA. Elle peut être diluée à hauteur de 30 à 50 % avec une résine à haute viscosité afin de réduire la viscosité du système sans affecter la dureté après polymérisation. La quantité de charge peut ainsi être augmentée de 10 à 15 %.

3. Haute performance mécanique et chimique double — Après réticulation, la dureté (Shore D) est ≥ 85, la résistance à la flexion est ≥ 110 MPa et elle peut résister à un lavage à l'eau, à l'alcool et aux alcalis plus de 500 fois ; la température de transition vitreuse est élevée et, après un vieillissement thermique de longue durée à 100 °C pendant une semaine, le taux de rétention des performances est ≥ 90 %.

4. Le taux de retrait à la solidification est faible : la masse moléculaire est de 226 et la température de transition vitreuse (Tg) atteint 120 à 140 °C. Le retrait volumique du polymère est inférieur à 6 %, nettement inférieur à celui du styrène (environ 12 %). Les dimensions du produit sont stables et les contraintes internes sont faibles, ce qui le rend idéal pour la fonderie de précision et la fabrication de composants optiques.

1. Dentaire et Médical — Résine composite, scellant de puits et de fissures, couronne et pont temporaires : Haute résistance aux rayons X, résistant à l'usure, profondeur de polymérisation ≥ 4 mm, temps d'opération clinique réduit de 30 %.

2. Matériaux polymères — Utilisé comme diluant pour les résines de polyester insaturées, il sert à la réticulation et au durcissement des plastiques et des produits en caoutchouc, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques. Employé comme revêtement sur les plastiques optiques, les fils et les câbles, il renforce l'isolation et la résistance aux intempéries.

3. Adhésifs industriels et traitement des pièces moulées par injection — Utilisé comme composant adhésif, il renforce l'adhérence et la résistance à la corrosion chimique. Lors du traitement des pièces moulées par injection, la fluidité du matériau peut être ajustée afin d'optimiser le résultat du moulage.